由含鋰廢舊陰極生產電池用鋰鹽、高純碳粉和冰晶石

我國電解鋁行業每年有大量的廢舊陰極產生，其中部分廢舊陰極含有鋰元素。通常情況下，廢舊陰極的主要化學組成為碳、鋁、氟、鈉（鋁、氟、鈉以冰晶石態存在），同時還含有少量的硅、鎂等。根據實樣檢測，鋰（按Li計）含量通常在0.8~1.2%之間，具有較高的利用價值。

     采用分級浸出工藝浸出含鋰廢舊陰極中的鋰、鋁、氟、鈉，然后分離其中的鋰生產電池用鋰鹽（Li2CO3、氟化鋰和磷酸鋰），然后利用其中的鋁、氟、鈉，控制工藝條件生產高分子比冰晶石，再利用浸出殘余物生產高純碳粉，所得鋰鹽產品分別符合YS/T 582-2013、YS/T 661-2016和YS/T 637-2022標準，冰晶石符合GB/T 4291-2017 中CH-0、CH-1標準，碳粉主含量在98.5%以上。生產過程無廢水、廢氣排放，廢渣（分離碳粉所產生的尾渣）主要化學組成為二氧化硅等，不含有害物質，產生量為投入廢舊陰極總量的2.5~4%。

     由含鋰廢舊陰極生產電池用鋰鹽、高純碳粉和冰晶石具有可觀的經濟效益，以生產氟化鋰、冰晶石和碳粉為例：

1.含鋰廢舊陰極化學組成

2.主要經濟技術指標

    1、元素浸出率及收得率：浸出率Al2O3 ≥95%，F ≥95%，Li ≥98%；收得率Al2O3 ≥97%，F ≥95%，Li ≥90%，C≥95%；

     2、主要物資能源消耗量（按每處理1t陰極炭塊計）：

3.產品產量及銷售收入

4.工藝特點

     1、既不酸浸也不鹽浸，而是采用了一種新穎的多級全元素浸出、分離工藝，既避免了設備腐蝕，更避免了公知的鋁鹽浸出所導致的浸出液中鋁、氟失衡，進一步避免了冰晶石生產過程氟的大量補入，從而大幅度降低了冰晶石生產成本。

     2、有價元素浸出率高，收率高，生產成本低，經濟效益可觀。    

     3、廢渣產生量小，避免了廢陰極提鋰過程所存在的有大量二次廢渣產生的弊端。

     4、生產過程無廢水、廢氣排放。

     5、技術成熟、可靠。 

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